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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
膠原蛋白捏合機(jī)（腸衣混捏機(jī)）隨著我國(guó)對(duì)食品安全問題的日趨重視，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝、食品生產(chǎn)、檢測(cè)所需具備的現(xiàn)代化設(shè)施設(shè)備等，膠原蛋白腸衣由于更適合規(guī)模化機(jī)械化生產(chǎn)，因此替代天然腸衣的趨勢(shì)更凸顯，膠原蛋白腸衣取代天然腸衣的份額將越來越大
產(chǎn)品分類
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膠原蛋白腸衣是以豬、牛皮真皮層的膠原蛋白纖維及輔料在８９％－９１％狀態(tài)下經(jīng)過膠原蛋白捏合機(jī)中強(qiáng)力充分揉捏均勻后后，制成膠原“團(tuán)狀物”再經(jīng)擠壓、充氣成型、干燥、加熱定型等工藝制作的可食用的人造腸衣。由于該產(chǎn)品在若干方面和天然腸衣相似，例如具有彈性，以及由于抗擴(kuò)張力強(qiáng)而能高溫亨調(diào)，膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)集化學(xué)、物理、生物、機(jī)械等各類學(xué)科的應(yīng)用于一體，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，科技含量高，腸衣中膠原蛋白含量約為70%，是一種安全、環(huán)保、健康的食用產(chǎn)品。具有口感好，適合工業(yè)化大生產(chǎn)的特點(diǎn)。因此膠原蛋白腸衣被眾多香腸制造商使用。如用于加工廣式臘腸，中國(guó)臺(tái)灣烤腸，法蘭克福香腸，青青腸等系列產(chǎn)品。
作為一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，膠原蛋白捏合機(jī)（腸衣混捏機(jī)）的配置和結(jié)構(gòu)與常規(guī)捏合機(jī)有著根本區(qū)別和出入。該機(jī)由捏合部分、出料部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等大部分組成。
膠原蛋白捏合機(jī)（腸衣混捏機(jī)）的拌缸內(nèi)壁和攪拌槳，采用SUS316L不銹鋼，攪拌槳是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使含水80%-90%的膠原蛋白纖維及輔料獲得均勻的混合攪拌。另外軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好，確保不會(huì)磨出黑料。
膠原蛋白捏合機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)由三臺(tái)斜齒輪減速機(jī)組成，在傳動(dòng)過程中，兩臺(tái)主減速機(jī)獨(dú)立帶動(dòng)兩支攪拌槳，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速；而另一臺(tái)減速機(jī)直接帶動(dòng)出料螺桿軸上，實(shí)現(xiàn)了螺旋水平推送料的功能。
膠原蛋白捏合機(jī)換熱方式采用夾套及攪拌漿通冷凍水冷卻，保證物料在低溫狀態(tài)下進(jìn)行充分混捏。采用螺桿擠出的出料方式，由于膠原蛋白的特性，該機(jī)設(shè)置了特殊的物料切割裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的出料過程。
膠原蛋白捏合機(jī)液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱只小油缸，來完成啟閉加料蓋功能。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
膠原蛋白捏合機(jī)是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下：
1、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油，壓入式加油潤(rùn)滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤(rùn)滑每三個(gè)月更換一次。
2、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。
3、經(jīng)常檢查冷卻水管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。
5、捏合機(jī)安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。
6、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。
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